






泡棉是由于采用化学开棉生产石棉纺织制品而随之诞生的。商品名称叫“litaflexo它是一种直接由松解的石棉纤维浆液生产的全新产品。目前泡棉板厚一般为10^-15毫米,长x宽为500
x 1000和1000 x 1000毫米,也可据用户需要切割出售。
1.技术性能容重:视填料不同而异,通常在20^60公斤/米“左右。导热系数:当温度为20^-100℃时,一般为0.04^-0,054千卡/米·时·℃。耐剪切强度:一般在70^-1000磅/时左右,这是指试样置于框.,其中心被一顶杆顶穿所需的力。有机物百分含量.1-r
10%不等。吸音系数:通常频率为500周/秒时,吸音泡棉公司,其值为0.5左右。回弹性、疏水性:一般随添加剂、工艺操作的变化而变化。
泡棉相关知识科普学习
---性无尘:生产过程和产品本身均无粉尘危害。按每米“根纤维>;5微米、直径<3微米长径比>;3:1)计,混料、锯割、包装、切割、铝或硬纸喷嘴切割、垂直(切割)样1、带式锯样2、切割样以及刀割样2等处,均在0,6以下。容重,公斤/米“:小。石棉保温板、石棉保温绳、矿棉板、玻璃、泡沫石棉分别为300,0,350-450,
100-350, 40^-60, 20
^-go。抗震:响弹性,柔软。可用于各种异形外壳的。包覆。保温性能:---,l}热系数0.0,1一d,05千卡/米·时·℃。无味、不---皮肤、施工迅速、无损耗。i}温时不散发烟雾或毒气,低温不变脆。防水,且微孔吸湿能力低。可用于---570℃的场合。吸音。
泡棉发泡生产工艺流程制作
手艺发泡工艺操作
加料搅拌
加料顺序是整个发泡过程中的一步,必须严格操作。正确的加料顺序是: ppg--l一580--t一9a一33,水~完基胺~tdl
加料的操作方法如下:
先把主料ppg倒入发泡机的搅拌桶中,缓慢搅拌(300一500转/分),边搅拌边依次加入l一580,t一9,a一33、水和完基胺5种小料,吸音泡棉批发,混合均匀后停止搅拌,把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定),把tdl快速倒入搅拌桶内,迅速起动搅拌电机,使tdl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后,立即倒入模型内,材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出的泡棉,井上泡棉,关键是要控制好tdl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快,泡棉气孔紊乱,大孔洞较多,内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢,各种材料混合不充分,使泡棉发泡出气---,吸音泡棉,气孔粗糙,可能产生收缩,品质明显下降。一般情况下,整个加料过程应在1--2分钟内完成,加小料时应缓慢搅拌,以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当tdl加入后,应瞬间高速搅拌,搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。
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