






泡棉变黄的原因
??泡棉发泡/加工过程中,由于高温引起的热氧老化黄变;
??接触空气中的氮氧化物(nox)引起的气熏变黄;
??泡棉引起的织物污染;
??泡棉接触紫外线而引起的黄变;
??而这些黄变,井上泡棉,往往和抗1氧剂存在着直接的关系。换句---,抗1氧剂的存在,既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用,例如:泡棉发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗1氧剂加以抑制的;但是,也可能起负1面作用,而促进其他种类黄变的发生,例如:胺类抗1氧剂在接触空气中的氮氧化物(nox,主要来自汽车尾气),或紫外线,会促进泡棉黄变;而抗1氧剂bht,则是织物污染的主要诱因。
??通常在理想状态下,存在于多元醇中的抗1氧剂,在泡棉发泡过程中,能够发挥抑制由于发泡本身产生的高温对聚合物的老化降解,既---了泡棉发泡过程的安全生产,又有效防止了泡棉发泡过程中的芯部黄变的题目。但是,随着泡棉发泡完成,残留在泡棉中的抗1氧剂却轻易引起很多泡棉的黄变题目。
泡棉发泡生产工艺流程制作
手艺发泡工艺操作
加料搅拌
加料顺序是整个发泡过程中的一步,必须严格操作。正确的加料顺序是: ppg--l一580--t一9a一33,水~完基胺~tdl
加料的操作方法如下:
先把主料ppg倒入发泡机的搅拌桶中,缓慢搅拌(300一500转/分),边搅拌边依次加入l一580,吸音泡棉,t一9,a一33、水和完基胺5种小料,混合均匀后停止搅拌,把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定),把tdl快速倒入搅拌桶内,迅速起动搅拌电机,使tdl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后,立即倒入模型内,材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出的泡棉,关键是要控制好tdl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快,吸音泡棉供应,泡棉气孔紊乱,大孔洞较多,内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢,各种材料混合不充分,使泡棉发泡出气---,气孔粗糙,可能产生收缩,品质明显下降。一般情况下,吸音泡棉,整个加料过程应在1--2分钟内完成,加小料时应缓慢搅拌,以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当tdl加入后,应瞬间高速搅拌,搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。
特征:
●低压力---的屏蔽效果,屏蔽效能超过90db。●有弹性、重量轻。●防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀。●低表面接触电阻。●快速压敏固定。●客户可指1定长度。●众多截面选择。●ul级防火。可粘贴麦拉片(代客复双面胶)产品品质稳定,耐热压,不易脱落,拉力强度高,产品装机后,在经低温-20℃---温80℃,周期循环测试72小时仍保持本品质。具有使用方便、弯曲---、体积超薄、等一系列特点。
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